導入
マイクロスイッチの故障の主な原因
最も一般的な故障モードは機械的摩耗と疲労です。マイクロ スイッチは、多数回の操作サイクルを経てストロークと弾性が変化し、最終的には接触不良やリセット不能に陥ります。スイッチを誘導負荷または容量負荷のある回路に接続すると、アークが発生します。アークの高温により、接点の表面材料が酸化、腐食、または焼損し、接触抵抗が増加し、接点の接着不良を引き起こすこともあります。スイッチ内に塵埃、油、その他の物質が侵入すると、接触不良の原因となることもあります。湿気、極端な高温または低温、化学試薬は、スイッチの内部材料に損傷を与える可能性があります。過負荷や衝撃電流、不適切な設置や操作も、接触不良の主な原因となります。マイクロ スイッチの故障。
マイクロスイッチの信頼性を向上させる方法
「マイクロ スイッチの故障は、多くの場合、機械的、環境的、電気的要因の組み合わせによって発生します。単一の側面の最適化だけでは、問題を完全に解決することは困難です。」マイクロ スイッチは、「当社は『フルチェーン予防』のコンセプトを堅持しています。材料の各バッチの厳格なテストから、自動化された生産におけるマイクロメートルレベルの精度管理、工場出荷前の100％電気性能検査まで、すべてのステップで故障率を最小限に抑え、下流の機器の信頼性の高い動作のための強固な基盤を築くことを目指しています」と指摘しました。
失敗の原因となっている問題に対処するためにマイクロ 前述のスイッチに対し、業界では材料のアップグレード、構造の最適化、プロセスの革新を通じて体系的なソリューションを構築してきました。高性能のスプリングブレード材料を採用し、製品は長期安定性と機械的摩耗耐性を確保するために、数百万回、場合によっては数千万回のサイクルテストに合格する必要があります。銀合金や金メッキなどの材料を使用することで、接点の導電性と耐アーク腐食性を高め、損傷から接点を保護します。過酷な環境でも正常な動作を保証するために、耐熱プラスチックが選択されています。同時に、製品は電気的および機械的な寿命を明確に示し、正確な選択を支援するための負荷低減曲線を提供しています。
投稿日時: 2025年9月10日
